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              吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析

              2017-11-26


              制品缺陷

              产生的原因

               

               

              1.表面有麻点

              1.高压吹气时间太短;

              2.原材料产生的气体过多,需加入回料混合;

              3.原材料吸水,须干燥;

              4.模具温度太低或太高;

              5.吹气口处或模具的刀口处漏气;

              6.高压吹气的气压过低;

               

               

              2.表面有竖向条纹

              1.口模的温度太低,藏有生料;

              2.整体温度过低,原料没有塑化好;

              3.口模的外壁没有清理干净;

              4.原材料没有混合均匀;

              5.模头里搅入其它杂物;

               

               

               

               

              3.产品变形

              1.保温、保压时间太短;

              2.产品难脱模,被强制脱出;

              3.产品摆放不规范;

              4.产品没有定型;

              5.产品堆积过高;

              6.局部模具过热;

              7.高压吹气的气压过低;

              8.高压吹气时间太短;

               

              4.表面有横向条纹

              1.油压不稳定,产品内壁有明显波浪痕迹;

              2.模头各段的温度差异太大;

              3.模具表面有划痕;

               

              5.产品表面有亮疤;

              1.模头中进入空气,空气气泡的温度远高于周围的温度,气体放出后,形成亮斑;

              2.原材料中进入水份,造成下料有噼啪的响声;

               

               

              6.产品表面有亮线

              1.局部温度过高;

              2.混入少量的油;

              3.口模没清理干净;

              4. 模头里有线、纸等杂务;

               

               

              7.产品表面有亮点

              1.塑化的温度过高,塑料被烧焦;

              2.原材料烘干的温度过高或时间过长;

              3.产品的前几模;

               

               

              8.产品的重量难以控制

              1.口模的零位没有调整好;

              2.口模的直径不匹配;

              3.坯型没有调整好;

              4.副油泵的压力过大;

              5.口模过重;

               

               

              9.吹针口不圆

              1.模具的吹针部分过小或过长,塑料包死吹针,使其不能脱出;

              2.吹针与活塞配合不紧,产生晃动;

              3.脱模时用力过大;

              4.气压不稳定;

               

               

              10.边条过厚

              1.锁模力太小;

              2.刀口没有合死;

              3.分型面没有溢料的地方;

              4.气压过高;

              5.模具过长,模板不能锁紧模具的两端,造成两端边条过厚;

               

               

              11.下料翻卷

               

              1.向内翻卷;(模芯温度太低)

               

              2.向外翻卷;(模套温度太低)

               

               

              12.料坯弯曲

              1.机头内流道不畅;

              2.机头加热不均;

              3.挤出速度太慢;

              4.口模间隙不均;

               

               

              13.抗冲击性差

              1.料温太低;

              2.制品壁厚不均;

              3.原材料韧性不够;

              4.产品壁厚太薄;

               

               

              14.表面有波浪纹

               

              1.模具排气不良;(增加排气孔或进行表面喷砂)

               

              2.吹气速度太慢;

               

               

              15.料坯下垂

               

              1.下料温度过高;(调节料筒或模头的温度)

              2.坯型挤出速度太慢;

              3.合模速度太慢;


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